实战：高温蝶阀问题分析及解决方案

实战：高温蝶阀问题分析及解决方案

　　问题描述

　　重油催化裂化装置四机组高温蝶阀在运行后表现出来的问题有：1、原阀门生产商经过3次更换阀门后运行不到5个月又出现同故障；2、高温蝶阀仪表控制系统反馈阀体动作不顺畅，执行50%开度实际反馈只达到1.5%；3、高温蝶阀仪表控制系统反馈执行动作不畅后导致整套系统出现高温警报，并且持续时间近2个月有余；4、高温蝶阀仪表控制系统给定关闭信号后阀门关闭不也顺畅；5、由于高温蝶阀本身设计缺陷与传动机构限位等问题，无法进行现场手动操作，无法达到设计要求的关闭状态，导致整套系统出现高温警报，设备瘫痪无法正常运行。

故障分析

　　出现以上问题的原因有以下几方面：1、该高温蝶阀执行开启状态下阀板密封面因钢度差所引起变形导致阀板打开时卡死。引起变形的主要因素是因为阀板的钢度差所引起的，主要来自高温蝶阀受高温后阀板、阀杆、传动装置和附件受重力作用下产生形变。阀板、阀杆、传动装置和附件形变后呈椭圆形，导致开启与关闭的时候卡死；2、仪表控制系统给定阀位调节系统无法控制阀板执行打开或关闭程序后传动装置接收到讯号执行相应动作无效，无法达到程序发出的指令，从而发出故障警报，当故障警报无法消除时会导致重油催化裂化装置温度过高，介质高温烟气中含有大量催化剂粉尘、水蒸气均会产生积聚，从而可能导致设备发生及其危险的安全事故。

解决方案

　　该高温蝶阀仪表控制系统出现问题在更换阀门与传动装置后故障已排除恢复正常使用。主要问题是检修拆卸阀体后，发现阀杆、阀板完全发生形变，已造成无法修复的损伤。重点

表现请参阅附图。除此之外还发现传动装置与阀杆连接处发生形变有肉眼可见间隙。通过研究，设计出了新型结构来解决上述存在的安全隐患问题，并经过强度校核之后，新型结构能够满足机械强度设计要求和工艺要求。阀杆的主要作用就是在工艺需求和仪表信号的控制下按照接收的指令完成相应的运动动作，通过阀杆来传递能量给阀板以达到阀门的开度要求，保持阀板对阀体的相对位置，阀杆要承受介质的作用力和传递驱动装置对阀板的传动力，保证调节控制或截断功能。